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1) Métrique : M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12... jusqu'à M36 et plus.
2) Filetages en pouces/unifiés : #4-40, #6-32, #8-32, #10-32, 1/4"-20, 5/16"-18, 3/8"-16... jusqu'à 1-1/2" et plus.
3) Longueurs : Nous proposons généralement différentes longueurs standard, notamment 1D, 1,5D, 2D, 2,5D et 3D (D représentant le diamètre nominal). Des longueurs sur mesure sont également disponibles.
Insert fileté sans nœud
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Insert Tangless à glissement libre et autobloquant
Acier inoxydable Cr-Ni
Les aciers inoxydables des séries 304 et 316, par exemple, offrent une excellente résistance à la corrosion et sont les plus couramment utilisés.
Alliages haute température
Des matériaux comme l'Inconel X-60 conviennent aux environnements à haute température (tels que les moteurs et les systèmes d'échappement).
Acier au carbone
Les traitements de surface consistent généralement en un zingage, un cadmiage ou une phosphatation pour une protection générale contre la corrosion.
Aluminium
Léger et résistant à la corrosion, mais de moindre résistance, il convient aux applications à faible charge.
1) Pas besoin de démonter la languette d'installation : C’est là son principal avantage. Les inserts à vis traditionnels nécessitent de casser et de retirer la languette de montage après l’installation, une opération qui comporte des risques (cassure irrégulière de la languette, endommagement du filetage ou chute de la languette dans l’équipement). La conception sans languette élimine totalement ce risque.
2) Installation bidirectionnelle : L'insert peut être installé par l'une ou l'autre extrémité, ce qui le rend idéal pour les applications en trous borgnes et traversants, notamment dans les trous borgnes, où sa facilité d'installation est inégalée.
3) Résistance totale du filetage : Comme il n'y a pas de languette de montage, la longueur de filetage effective de l'insert est de 100 %, assurant un contact complet du filetage et une répartition optimale de la charge.
4) Pas de débris : Le processus d'installation ne génère aucun débris métallique (pas besoin de casser la languette), ce qui le rend idéal pour les applications exigeant une propreté maximale, telles que l'aérospatiale, les systèmes de carburant, les dispositifs médicaux et la transformation des aliments.
5) Installation facile et rapide : Cela simplifie le processus d'installation, en éliminant une étape, en améliorant la productivité et en réduisant les exigences en matière de compétences de l'opérateur.
6) Haute fiabilité : Cela élimine les dommages causés à l'insert ou au filetage initial par une rupture incorrecte de la languette.
Les inserts à fente sont largement utilisés dans les produits en bois ou en plastique nécessitant des connexions solides et amovibles :
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Aérospatial
Composants du moteur, systèmes de commandes de vol et boîtiers avioniques — où la fiabilité et la propreté sont primordiales.
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Automobile
Les blocs-moteurs, les transmissions et les turbocompresseurs nécessitent une résistance aux hautes températures et aux vibrations.
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dispositifs médicaux
Le matériel chirurgical, le matériel d'imagerie (CT/IRM) et les boîtiers des dispositifs implantables doivent être absolument exempts de contaminants.
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Équipements énergétiques
Les systèmes de contrôle du carburant, les systèmes hydrauliques et les vannes empêchent les débris d'obstruer les conduites d'huile délicates.
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Fabrication haut de gamme
Les instruments de précision, les équipements optiques et la robotique nécessitent des opérations de démontage et d'assemblage répétitives et intensives.
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équipement militaire
Armes légères, équipements de communication et véhicules blindés : ils répondent aux exigences des environnements de combat difficiles.
Bien que l'installation d'une virole nécessite des outils spécialisés, le processus d'installation est plus simple et plus fiable que l'installation d'une virole.
Outils nécessaires :
1) Taraud spécialisé : Un taraud spécial conçu pour correspondre aux filetages extérieurs d'une virole (tailles différentes des tarauds pour viroles ; ils ne peuvent pas être mélangés).
2) Mandrin d'installation spécialisé/tête d'outil : Cet outil possède des filetages de guidage internes qui permettent de comprimer la virole et de l'insérer dans le trou.
3) Clé d'installation : Une clé manuelle ou pneumatique utilisée pour entraîner le mandrin d'installation.
1) Forage : Utilisez un foret du diamètre spécifié selon les spécifications de l'insert pour percer un trou dans le matériau de base.
2) Tapotement : Utilisez un taraud adapté aux inserts sans filetage pour créer le filetage intérieur. Veillez à bien éliminer toute impureté du trou.
3) Chargement de l'insert : Enfilez l'insert sans filetage sur le filetage de guidage du mandrin de montage. L'insert se contractera légèrement.
4) Enfilage de l'insert : Alignez le mandrin de montage avec le trou taraudé inférieur. Tournez la clé verticalement pour insérer l'insert dans le trou jusqu'à la profondeur souhaitée (généralement au niveau ou légèrement en dessous de la surface de la pièce).
5) Retrait de l'outil : Tournez la clé de montage dans le sens inverse. Le mandrin de montage retirera l'insert, laissant l'insert sans filetage entièrement installé.
6) Inspection : Utilisez une jauge de contrôle ou une vis correspondante pour vérifier la précision du filetage après l'installation.
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